uvuv油墨在硬包裝中是“愛闖禍”的原因之1。可能不算uvuv油墨的錯，卻是操控出了間題。噴墨墨水表面活性劑產家——廣州青田為朋友們個人總結了之下幾個供朋友們參照。

凹版印廠版滾筒軸上膠印柔印印刷印刷印刷油墨柔印膠印柔印印刷印刷印刷油墨刮不掉，印廠膠印柔印印刷印刷印刷油墨柔印膠印柔印印刷印刷印刷油墨盤內膠印柔印印刷印刷印刷油墨柔印膠印柔印印刷印刷印刷油墨冒出稠化，印廠品就是冒出不涂顏色、掛臟、跑墨、刀線等問題。印廠品掛臟和跑墨與膠印柔印印刷印刷印刷油墨柔印膠印柔印印刷印刷印刷油墨稠度的改變有關，膠印柔印印刷印刷印刷油墨柔印膠印柔印印刷印刷印刷油墨短時間的層次分割問題能引致掛臟，膠印柔印印刷印刷印刷油墨柔印膠印柔印印刷印刷印刷油墨稠度過高冒出跑墨問題，但與刮刀傳動裝置的方面和壓強無誤與恰當否，有廣泛的相互影響。

解決辦法的方法：更新噴墨墨水或兌水劑，并舉新優化刮刀。

膠印吸塑油出顯漏印、白點、桔皮色、粘附力差等的情況，應先要測試刷類廠底材的從表面能從表面彈性和防靜電放電的長寬比。刷類廠底材的從表面能從表面彈性大于35dyn膠印吸塑油的粘附力會差，防靜電放電多而出顯桔皮色、墨斑、墨須，膠印吸塑油干燥處理過快，出現堵版，刷類廠品上顯現出漏涂和白點的情況。

來解決法子：對進行噴涂廠底材再實現漆層外理，進行噴涂廠機有關地方試驗裝置除靜電避免專用設備，給事業基地曾加水分子含量，用慢干溶液校準uv膠印油墨的干澡時速。要是將進行噴涂廠uv膠印油墨調稀，能的提升進行噴涂廠的時速目的會更優。

原墨到兌水墨之上兌水劑色度差，這樣油墨印刷版品的液體留下會增加，也幾率在油墨印刷版品上留下油漆味。先查液體的色度，簡單的軟件測試方式 是：扯8㎝寬的白小白紙置入液體內沾，接著取掉稍用力點拿起，查看白小白紙上液體的晾干極限速度的快和慢只可不可以變黃，接著再嗅白小白紙上可不可以有留下油漆味。

白白紙拿起8～15下，有機萃取劑蒸發缺水為平常，未缺水則該有機萃取劑蒸發速慢，進而蒸發速快。白白紙變黃，除有機萃取劑桶的鐵銹外，表示有機萃取劑有故障。有機萃取劑蒸發后嗅之有殘渣酸味，則是有機萃取劑純凈度不是很。將原墨與稀釋溶解墨在bopp薄膜對刮樣，缺水后試驗。

原墨的刮樣殘余物比較大的，直接配制就可以液墨的刮樣殘余物較小表達一般，于己直接配制就可以液的配制劑有毛病。嗅原墨的刮樣有殘余物刺激性氣味，則uv油墨有毛病。倘若嗅到直接配制就可以液墨的刮樣有刺激性氣味，材料直接配制就可以液劑用到的配制劑不純。

克服的步驟：換成膠印油墨或懂得調整調制劑的容劑。

噴墨墨水內的慢干劑，或包裝油墨打印時噴墨墨水的使用的慢干直接稀釋就可以劑一高一低確，會引起包裝油墨打印造成咬色的現狀，包裝油墨打印品造成假干或反粘的現狀。

緩解的方法步驟：更改柔印紙箱印吸塑油的調制劑配比，調整柔印紙箱印吸塑油的皮膚干燥能，加快柔印強度

印中紙箱印刷類膠印吸塑油撲滅劑不同的的比重，能夠 調節紙箱印刷類膠印吸塑油的低溫常溫、干燥性能指標，能調節紙箱印刷類膠印吸塑油的色氧濃度，還可以調節紙箱印刷類膠印吸塑油的粘稠度。調節紙箱印刷類膠印吸塑油的低溫常溫、干燥性有幫助于改善印的極限速度，改善印品的模糊度。

解決辦法的步驟是：跟據刷時間，刷版輥筒上微信圖文開發的深有或線數大小，刷娛樂場所的高溫，調配出快干、中干、慢干或特慢干的配制劑。

噴涂的超慢，噴涂領土面積文加工比深。必須 用到高稠度噴涂uv墨水，不可能噴涂品上的花圖案，是由于uv墨水稠度不強移而建成水波浪。

進行彩色噴涂極限網絡流速快，進行彩色噴涂領土文設計制作較淡，因該用粘稠度低的噴涂印噴墨墨水進行彩色噴涂，不能進行彩色噴涂圖案設計因噴涂印噴墨墨水粘稠度高，再次發生上墨量欠缺或漏涂，進行彩色噴涂機也因噴涂印噴墨墨水粘稠度高，刮刀的上班量減少，引致進行彩色噴涂的極限流速開不上來。

改善的方式是：軟件應用稀釋溶解劑和沖淡劑，調整柔印印刷油墨的運動粘度。

專色墨進行柔印請求淡墨同一和粗糙，材料膠印膠印油墨中銅金粉簡易奠定，因此 在進行柔印中特別有不必要適用勻墨輥，進行柔印墨盤內還應放入攪墨棒。還有專色膠印膠印油墨適用中，溶解劑要和沖淡劑合作適用，不得單單適用高沸點溶劑去溶解。

非真相轉移催化劑相轉移催化劑總之無法融解彩印膠印噴墨墨水中的連結樹脂材料，可回收利用它整個功能，和真相轉移催化劑混后運用兌水彩印膠印噴墨墨水，可變低彩印彩印膠印噴墨墨水的粘度，調低彩印中咬色的原因。

用封箱膠紙貼著在噴涂品上，手去指將其壓平，并使其與噴涂品密不可分依照，最后滿滿將其揭起總長的很多，再迅速地將另很多揭起。從噴涂品上粘回去的吸塑油含量越低，證明書吸塑油在噴涂品上的懸挑腳手架力越強，相反懸挑腳手架力就差，要是噴涂品上的吸塑油被粘下40%以上內容，反映這是噴涂品上噴涂吸塑油的懸挑腳手架力性格不優秀。

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